1、拆修前的準(zhǔn)備工作：

        ①清理被拆泵的周圍場(chǎng)地，應(yīng)有足夠的操作空間和堆放拆卸零件的地方；

        ②準(zhǔn)備好油布或類似的墊子，用于放置拆卸零件；

        ③準(zhǔn)備好清洗零件油污的洗滌劑或汽油；

        ④對(duì)于重要件和易損件應(yīng)準(zhǔn)備必要的檢測(cè)工具和替換備件。

        ⑤拆檢前必須首先關(guān)閉液缸進(jìn)出口管路上的閥門(mén)，并將管道的余壓卸除，液缸腔的余液排出。

2、裝拆順序：

        泵組成的三部分：液缸、傳動(dòng)箱、電機(jī)(底板)，

        ①關(guān)閉進(jìn)出口管路閥門(mén)→②拆卸管路→③拆卸液缸部件→④拆卸傳動(dòng)箱部件。

3、柱塞計(jì)量泵液缸部件部件的拆卸：

        先將柱塞從十字頭上旋出，在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與液缸連接的螺母后，將液缸部件全部從傳動(dòng)箱體上拆下來(lái)，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。

        ①?gòu)奶盍舷渲欣鲋绿盍下菽?，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。

        ②拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。

4、隔膜計(jì)量泵液缸部件的拆卸：

        將柱塞移向中間行程位置，把柱塞從十字頭上旋出。在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與液缸連接的螺母后，將隔膜液缸部件全部從傳動(dòng)箱體上拆下來(lái)，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。

        ①拆下安全自動(dòng)補(bǔ)油閥組(M型)或安全閥 (MF型)， 從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。

        ②拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。

        ③拆開(kāi)缸蓋與缸體，依次取出限制板、隔膜、墊等。

5．傳動(dòng)箱部件的拆卸：

        ①擰下放油螺塞，放盡傳動(dòng)箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油，拆下箱體后端的蓋板.

        ②拆下電機(jī)，取出聯(lián)軸器，擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動(dòng)箱體內(nèi)拿出。

        ③打開(kāi)調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)絲桿從調(diào)節(jié)螺母中退出；取下調(diào)節(jié)箱，再將調(diào)節(jié)絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動(dòng)箱體拆下。

        ④拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動(dòng)箱體上取下；打開(kāi)傳動(dòng)箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷后再取出十字頭。

        ⑤將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動(dòng)箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：

        a)拆下調(diào)節(jié)螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環(huán)和端面軸承。

        b)拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。

        ⑥將傳動(dòng)箱體翻轉(zhuǎn)，拆下傳動(dòng)箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時(shí)從傳動(dòng)箱體內(nèi)取出，即可一一取出下套筒等。