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化工泵填料密封使用注意事項(xiàng)
化工泵填料密封使用注意事項(xiàng)
[來(lái)源：未知]??? [作者白云泵業(yè)]??? [日期：2016-09-29 16:00]??? [熱度：]
①依據(jù)相應(yīng)的工況條件等主要因素，合理正確地設(shè)計(jì)填料函的尺度，并合理地選用填料及其方式。
②特別工況的密封，盡可能選用組合式填料。密封請(qǐng)求高的，除思考使用組合式填料外，還可思考使用新式密封構(gòu)造方式。
③關(guān)于化工泵高壓密封使用的軟填料，必須通過(guò)預(yù)壓成型，今后再裝入填料函內(nèi)。
④軟硬填料混合裝置時(shí)軟填料應(yīng)靠近壓蓋端，而硬填料放在填料函底部，并且軟、硬替換放置為宜(見(jiàn)圖1)．
⑤化工泵填料裝置完后的試運(yùn)轉(zhuǎn)(主要指敞開(kāi)電機(jī)時(shí))過(guò)程中，假如呈現(xiàn)無(wú)走漏景象，則說(shuō)明壓蓋壓得太緊，并不利于其今后的正常工作，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)松壓蓋螺栓。
⑥正式投人運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)調(diào)查掌握其走漏狀況。一定時(shí)期內(nèi)，對(duì)走漏量增大的，能夠通過(guò)對(duì)壓蓋螺栓的恰當(dāng)調(diào)理進(jìn)行控制。但不宜擰得太緊，否則可能會(huì)發(fā)生燒軸的景象，而填料也會(huì)加速老化。
⑦軸的磨損、彎曲或是偏心嚴(yán)重是造成走漏的主要原因。故應(yīng)定時(shí)查看軸承是不是損壞，并盡可能將填料腔設(shè)在軸承不遠(yuǎn)處。軸的答應(yīng)徑向跳動(dòng)量最好在0.03～0.08 mm范圍內(nèi)(大軸徑取大值)，最大為d0.5／100mm。
⑧滾動(dòng)機(jī)械，轉(zhuǎn)子的不平衡量應(yīng)在答應(yīng)范圍內(nèi)，避免振蕩過(guò)大。
⑨封液環(huán)的兩邊(包含外加注油孑乙的兩邊)應(yīng)裝同硬度的填料。當(dāng)介質(zhì)不潔凈時(shí)，應(yīng)留意封液環(huán)處不得被阻塞。
⑩當(dāng)從外部寫(xiě)入潤(rùn)滑油和對(duì)填料函進(jìn)行冷卻時(shí)，應(yīng)確保油路、水路疏通。寫(xiě)入的壓力只需略大于填料函內(nèi)的壓力即可。通常取其壓差為0.05-0.1 MPa。
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